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  • 实心多槽铸铁加高工作台

    实心多槽铸铁加高工作台

    机床辅助工作台用途:主要用于钻床;铣床;数控机床加工工作,上面T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-2000标准制造,产品制成筋板式和箱体式。 机床副工作台材质:铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定。 铸造工艺:机床辅助工作台采用真空填砂铸造工艺,产品,成本低,铸件不易出现气孔、砂眼。中心机床辅助工作台包括卧加辅助工作台,立加辅助工作台,数控龙门机床辅助工作台,是后期加工时用到的加高或加长加宽的机床辅助工作台,机床副工作台。 加工辅助工作台加工平面时要留量,底部预留对应安装孔或U型槽,可以装卸,使用简单。和原工作台固定后加工时不抖动不颤刀。辅助工作台安装完成后要机床本身加工一下工作台,精度和机床一致。根据客户提供数据我们出据图纸,符合需求条件。分为000级、00级、0级、1级、2级、3级。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的弯板用做检验、划线、装配等使用,4级精度以下的弯板一般用做铆焊等使用。

  • 横竖槽 T型槽方箱台面

    横竖槽 T型槽方箱台面

    T型槽工作台,拼接T型槽工作台的各项参数与一般的铸铁平台产品一样,不同的就是T型槽工作台的工作面需要加厚,只有这样,在机床加工T型槽的时候,面板才不会出现镂空的现象,T型槽的尺寸按照国家机械部标准制作。 T型槽工作台材质:T型槽工作台高强度铸铁HT200-HT300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理,使用该产品的精度稳定。 T型槽工作台用途:T型槽工作台是工业量具的一种,也叫T型槽平台,T型槽平板。主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工装平台。

  • 加高块CNC辅助机床工作台

    加高块CNC辅助机床工作台

    机床加高工作台是指在工作台原有基础上,再加放一个工作台,起到增高工作台面的作用。机床工作台有T型槽,用来卡住需要加工件,在机床加工比原来矮的加工件时,需要加高工作台。机床增高工作台在设计上需要考虑,如何与以前的工作台固定,机床工作台的固定有好几种方法。设计机床增高工作台需要有非富的设计经验,以确保机床的正常使用。

  • T型槽平台重型铸铁平板

    T型槽平台重型铸铁平板

    一、t型槽平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位; 二、铸铁平板机械加工:外观检验并划线、加工、检验; 三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验; 四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。 加工T型槽的方法一般如下: 1、按照在铸铁平台的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平台。 2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小(槽宽小于100mm),顶部直角槽精度要求不高,可在一次走刀中切出,使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时,粗刨和精刨两次刨出直角槽。 3、刨侧面左右凹槽。加工前,用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直(允许倾斜一个小度角ε,一般取ε=25'~30',以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形),若不垂直,则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。 4、倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。 注意事项有以下几点: 1、铸铁平板刨T型槽的凹槽时,切削用量要求,并且要用手动走刀,以免损坏刀具和工件。 2、在刨削T型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞,以免造成事故或产生废品。 3、每次切削行程的终了、回程开始之间,要切刨刀抬出槽处。因此,前后越程都应该适当放大,以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。 T型槽的加工一般可以使用刨床或者铣床,对于尺寸要求不是很严格的我们可以通过划线的方式使用龙门刨床进行加工来提高生产的效率。

  • 铸铁装配平台多孔定位台

    铸铁装配平台多孔定位台

    T型槽平台工作面采用的是刮研工艺,用涂色的方法进行检验 ,保证了平面的精度。工作面一般有T型槽,也可以根据要求加工长孔和圆孔,这种T型槽平台采用的是纯铁铸造而成的。 T型槽平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊,这种产品表面带有T型槽,可以固定机械设备。装配平板在使用时要进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面,工件的重量不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,其至会造成平板变形,使之损坏无法使用。装配平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。装配平板种类繁多,无论是拼装平板、装配平板、检验平台、划线平板、基础平台和以上使用相同。

  • 铸铁带孔T型槽平台

    铸铁带孔T型槽平台

    铸铁T型槽平台又叫T型槽平板,是一种表面带有T型槽的铸铁平板,用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具,是工业量具的一种,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。铸铁T型槽平台和划线平台一样严格执行国家相关行业标准,使用高强度铸铁铸造,不仅精度稳定,而且坚固。

  • 铸铁检验弯板T型槽靠铁

    铸铁检验弯板T型槽靠铁

    T型槽弯板适用于机床机械垂直面的检验、安装、检查,并能在平板上检查工件的垂直度;还适用于机械、仪器检验和机床之间不垂直度的检查T型槽铸铁弯板维修设备时检验零部件相关表面的相互垂直度,还常用于钳工划线。 T型槽弯板材质为铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工退火600°-700°和自然时效2-3年,精度稳定,性能良。 T型槽弯板产品精度: 分为000级、00级、0级、1级、2级、3级。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的弯板用做检验、划线、装配等使用,4级精度以下的弯板一般用做铆焊等使用。

  • T型槽划线铸铁弯板

    T型槽划线铸铁弯板

    划线弯板是划线检验测量工装不可缺少的工具,各种机械的检验测量,检查零件的尺寸精度,行为偏差,并做出划线等;铸铁弯板主要用于检验、安装、机床机械的垂直面检查,检验弯板还能在平板上检查工件的垂直度,直角弯板适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查执行标准。 T型槽划线铸铁弯板不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。在使用时要先进行弯板的安装调试,然后,把弯板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用弯板。

  • L板镗床靠背铣床曲铮板

    L板镗床靠背铣床曲铮板

    铸铁弯板小型大型都有,小至几十厘米大至几十米都可按需求加工制作。它的特点是精度高,稳定性好,便于维修、拆卸方便。铸铁弯板在不使用的时候,日常存放避免在潮湿的环境下放置,或者在高温低温的环境下存放,这不利于弯板的精度保持。弯板在使用时的时候要进行调试,工作面保持平整干净,确认没有问题的情况下再使用。

  • 拼接弯板产品优点精度

    拼接弯板产品优点精度

    拼接弯板可拼接使用由两个块或三块铸铁弯板拼接在一起使用的,弯板表面可开T型槽 铸铁拼接弯板是专用工具,适用于机床,机械设备及零部件的垂直度检验,安装加工定位,划线等是机械行业中的重要测量工具,并在加工中作配套工作台使用。 注意事项:铸铁弯板不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。在使用时要先进行铸铁弯板的安装调试,然后,把铸铁弯板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用铸铁弯板。

  • T型槽铸铁弯板用途

    T型槽铸铁弯板用途

    T型槽弯板,用于零部件的检测和机械加工中的装夹。检验工件的90°角,维修设备时检验零部件相关表面的相互垂直度,还常用于钳工划线。并可常用于检验、安装、机床机械的垂直面检查,并能在铸铁平板上检查工件的垂直度,适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。  材质: HT200-300 弯板不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。在使用时要先进行弯板的安装调试,然后,把弯板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用弯板。  用途:用于检验、安装、机床机械的垂直面检查,并能在铸铁平板(铸铁平台)上检查工件的垂直度,适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查执行标准。规格:150*150*150-500*500*500

  • 直角弯板U型弯板

    直角弯板U型弯板

    铸铁弯板分为铸铁弯板、直角弯板、T型槽弯板、普通弯板、拼接弯板、花岗石弯板、大理石弯板、花岗岩弯板、直角靠铁、直角靠板、直角尺弯板。铸铁弯板用于零部件的检测和机械加工中的装夹。用于检验工件的90°角,维修设备时检验零部件相关表面的相互垂直度,还常用于钳工划线。并可常用于检验、安装、机床机械的垂直面检查,并能在铸铁平板上检查工件的垂直度,适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。用于检验、安装、机床机械的垂直面检查,并能在铸铁平板(铸铁平台)上检查工件的垂直度,适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。

  • 测量划线检验三维平台

    测量划线检验三维平台

    三维柔性焊接平台五大优势? 1.经济型:每次产品变化而投入的工装的费用几乎可以不再花钱。装置操作简便。用户可根据需要快速拼接出不同要求的工装。 2.柔性化:柔性三维组合焊接工装平台的承载能力高峰,钢性稳定,它的五个面均加工有规格的孔,并刻有网线。 3准确性:柔性三维组合焊接平台再有1M2集中载荷的作用下,其变形量不超过0.50mm,而在均匀载荷作用下,其变形量只有0.024mm,可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要,其组建的精度高,工作平台定位孔中心公差保证在0.05mm以内。 4.重复性:三维柔性组合焊接工作台的台面有铸铁/钢结构件/精密加工件/模块化组件组合而成,其性能非常稳定,如果使用不当造成部件损坏时,也不用报废整张台,只要点成本就可以更换单个部件。 5.模块化:所有组件分门别类,进行了标准化和系列化,互相匹配。选用较少的模块,就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。

  • 三维铸铁铆焊平板平台

    三维铸铁铆焊平板平台

    三维柔性焊接平台有钢件和铸件两种材质,三维柔性焊接平台是三维柔性焊接工装的基础平台。三维焊接平台有五个工作面,每个工作面都均匀分布16mm或28mm直径的圆孔,配合三维柔性焊接夹具,将需要加工的工件固定和定位,然后进行焊接加工。

  • 三维机器人焊接工作台

    三维机器人焊接工作台

    什么是三维柔性焊接平台? 简单说三维柔性焊接平台是三维柔性焊接工装的基础平台,有铸件和钢件两种材质。相比于传统的焊接平台,三维焊接平台由一个工作面拓展成五个工作面,在每个工作面都均匀分布有直径16mm或直径28mm的圆孔,配合三维柔性焊接夹具,将需要加工的工件固定和定位后,进行焊接加工。

  • 三维组合工装平板平台

    三维组合工装平板平台

    三维柔性焊接平台、三维柔性焊接工装平台,三维焊接平台,柔性焊接工装工作台,三维柔性焊接工装,使您在焊接过程中实现一次装夹,提高您的焊接精度,整套装备可根据产品的变化而变化,一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求,从而大大的加快了产品的研发、试制的进程,节省大量的人力、物力和财力,是低碳型产品。

  • 多孔定位三维焊接平台

    多孔定位三维焊接平台

    操作简单:三维柔性焊接平台采用系统化设计,用户可根据需要快速拼接出不同要求的工装,操作简便,质量可靠。

  • 三维柔性焊接工作平台

    三维柔性焊接工作平台

    三维柔性焊接平台技能参数:28系列工装渠道孔距为100mm,16系列工装渠道孔距为50mm,渠道上均刻有相应的网格线,依据客户请求,在渠道的两直角边上面能够描写毫米标度尺。

  • 二维铸铁铆焊平板平台

    二维铸铁铆焊平板平台

    铆焊平板又叫铆焊平台主要是用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物。

  • 划线装配铸铁平板平台

    划线装配铸铁平板平台

    装配铸铁平台(装配铸铁平板)铸铁装配平台的用途:常应用于大型动力机械设备的装配与调试中; 装配铸铁平台(装配铸铁平板)铸铁装配平台的表面带有T形槽,主要用于固定动力机械设备,如若需要规格较大的装配铸铁平台(装配铸铁平板)时,还可以将几块铸铁平台拼装成大型的铸铁装配平台。

  • 焊接平台工作夹具平板

    焊接平台工作夹具平板

    二维柔性焊接平台的功能:适用于机床钢结构、各种车辆车身制造、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道、检测系统等行业。

  • 二维装配划线工作台

    二维装配划线工作台

    柔性焊接平台多用在机器制造和焊接加工领域,三维柔性焊接平台在试验车间及研发实验的作用是准确定位、夹紧和焊接。三维柔性焊接组合工装已经越来越多地得到广泛运用。 柔性焊接平台的五个工作面都有100x100 mm(D28系列)或50x50mm(D16系列)的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是非常高的,保证在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。

  • 二维柔性焊接工作平台

    二维柔性焊接工作平台

    二维柔性焊接平台不仅可以作为焊接平台使用,也可以作为装配平台、检测平台、机床加工平台等。二维柔性焊接平台概述: 1)按系列分为:D16和D28两大系列 2)按材料钢件为主 它是柔性组合工装的基础平台,其作用是支撑被加工工件及定位夹具、压紧夹具、校验治具等。 D28系列平台孔距为100mm,平台上均刻有相应的网格线,在台面的工件安装面刻有100x100的网格线,方便工件目视检测。

  • 数控机床铸铁床身底座

    数控机床铸铁床身底座

    铸件刚性来源于材质强度~形状结构~铸件壁厚,这三者相互关联,少一不可, 相对而言强度越高应力越大,只是相对,应力在铸造过程中是可控的,至少可以消减大部分应力,铸造过程中消减应力需要有极为专业的品控,同时会大幅度增加铸造成本。 铸铁部件的设计,还需要铸造工艺的品控,但是没有好设计,基本就是空谈。 机床铸件部件在设计时,在满足功能性和刚性,以及应力变化的前提下,优化结构形状时,考虑在以下几方面的因素: 一、考虑铸造方面的因素有铸件外观平整性,砂型砂芯组合的生产效率,铸造材料的成本,铸造良品率控制。 二、有利于机加工的精度控制,无论是工序是精修还是导轨磨、平面磨,都能很好的装夹,同时加工工时的控制,以及变形量在可孔范围内 三、装配、调机、钣金、丝杆导轨零部件选配的多方面难度,这些都直接关系到量产整机的成本控制,和市场竞争力。 好的机床铸铁部件设计,就算不是做机床的,眼视觉上,也会感觉很舒服,就像看见一个身材匀称、站坐挺拔、五官端正的漂亮姑娘,端庄、稳重、大气,如果第一眼直观感觉轻浮、不协调,难受,可以肯定是不成功的结构设计,(类似北京大裤衩,怎么看怎么别扭)。 好的机床设计,需要满足机床的需要实现的加工功能,包括行程、精度、效率,在此基础上,进行钣金、丝杆、导轨、电机、光栅尺等各种部件的整合,完善合理的支撑结构设计,以可靠范围内的合理重量来满足以上功能。

  • 消失模铸造件机床床身

    消失模铸造件机床床身

    高精度机床铸件需要满足以下几个方面: 材质方面: 1、足够高的强度,国标常用规格是HT250、HT300、HT350,强度越高, 2、良好的切削性能,材质足够均匀致密,能保证加工精度与加工粗糙度要求,同时又能满足合理的装配精度要求, 3、合理的硬度,保证在加工时不会因为过硬和过软, 4、更小的应力变形,机床铸件是熔化铁水后浇注而成,存在热应力和结构应力,低应力需要在设计工艺和生产流程中尽可能控制应力变化,而非事后通过热处理来减少应力,如何保证铸件更小的应力, 常规而已,强度越高,硬度越高,应力越大,切削性能越差, 但是硬度高,不等同与切削性能差,只有不好的铸件才切削性能差,不过硬度高造成应力大是真的。

  • 大型数控机床铸件

    大型数控机床铸件

    1、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造 2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。 3、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具等传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。机床铸件材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300,配比,高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧。机床铸件采用流行的热处理工艺,使铸件的应力变形减少到小度,长久使用趋于稳定。

  • 数控床身翻砂铸件

    数控床身翻砂铸件

    数控床身翻砂铸件优先采用砂型铸造, 材质为的铸铁HT250-300,可承接单件60吨左右的铸件,、制造合理、结构稳定、、损、使用寿命长。大型铸铁的分类:大型床身、机床床身铸件、龙门铣床身铸件、端面铣床、T型槽地轨、基础垫铁、床身立柱、床身铸件。 大型铸件的铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。大型铸件的铸造采用砂型铸造是因为铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。 大型铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺,树脂砂铸造,实型铸造,高牌号铸造等,例如大型大型铸件的床身,立柱,横梁,滑台等都是用这几种铸造工艺,也可应客户用途来设计制作。

  • 机床铸件加工数控床身

    机床铸件加工数控床身

    机床铸件生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成机床铸件(或零件)的一种金属成形方法。 机床铸件工艺特点: 机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一,尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金机床铸件等)的零件毛坯,机床铸件几乎是 的加工方法。与其它加工方法相比,机床铸件工艺具有以下特点: 1、机床铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种合金材料;机床铸件可以小至几克,大到数百吨;机床铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;机床铸件长度可以从几毫米到十几米。 2 、机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3、 机床铸件的形状和大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时。 4、 机床铸件一般使用的原材料来源广、机床铸件成本低。 5、 机床铸件工艺灵活,生产率高,既可以手工生产,也可以机械化生产。

  • 铸铁弯板产品用途介绍

    铸铁弯板产品用途介绍

    铸铁弯板用于零部件的检测和机械加工中的装夹。用于检验工件的90°角,维修设备时检验零部件相关表面的相互垂直度,还常用于钳工划线。并可常用于检验、安装、机床机械的垂直面检查,并能在铸铁平板上检查工件的垂直度,适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。用于检验、安装、机床机械的垂直面检查,并能在铸铁平板(铸铁平台)上检查工件的垂直度,适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。标准的铸铁弯板是两面带条形孔的,不同规格的弯板条形孔的大小跟数量都不同铸铁弯板还可以做成平面的、打圆孔的、T型槽的,这些都可以按实际使用要求定制定制带圆孔的铸铁弯板的时候需要提供:外形尺寸、孔直径、孔间距、孔的数量是一个面打孔还是两个面都需要打孔。

  • 铸铁L型弯板注意事项

    铸铁L型弯板注意事项

    铸铁L型弯板适用于精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。铸铁弯板用于检验、安装机床机械的垂直面检查,能在平板上检音工件的垂直度,常用语钳工划线 铸铁L型弯板不能在潮湿、有腐蚀、过高或过低的温度环境下使用和存放,使用时要先对铸铁弯板进行安装调试,然后把弯板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下再使用。

  • 直角靠板安装与维护

    直角靠板安装与维护

    直角靠板在使用时要进行安装调试。然后,把直角靠板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和直角靠铁的工作面有过激的碰撞,防止损坏直角靠铁的工作面;工件的重量更不可以超过直角靠铁的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏直角靠铁的结构,甚至会造成直角靠铁变形,使之损坏,无法使用。

  • 铸铁平台焊接研磨平板

    铸铁平台焊接研磨平板

    检验平板适用于各种检验、检测工作,精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准,检查,并作零件的尺寸精度或行为偏差的测量,并可以用作划线,在机械制造中也是的基本工具。 1、规格: 100*100--3000*6000,(规格根据需要按图纸制做),一般1000*1000以上的检验平板放在平板支架上上使用,通常被称作检验平台。 2、用途:检验平板适用于各种检验、检测工作,精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准,检查,并作零件的尺寸精度或行为偏差的测量,并可以用作划线,在机械制造中也是的基本工具。 3、材料:铸铁HT200--300,工作面硬度为HB170--240,经过两次人工处理 (人工退火600--700和自然时效2--3年)使该产品的精度稳定,性能好 4、铸铁检验平台工作面精度: 按计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个级别。

  • 铸铁平板检验工作台

    铸铁平板检验工作台

    铸铁平板(平台 )在使用磨损后,可以重新调试或刮研恢复其精度。在正确使用的情况下,铸铁平板可以使用三十年。铸铁平板(平台)也可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的平板平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。铸铁平板(平台)的铸铁质量和热处理质量也对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板(平台)注意生铁材料的选择,采用时效处理等方法除去铸铁平板(平台)的残余应力。

  • 铸铁T型槽开槽平台

    铸铁T型槽开槽平台

    T型槽平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝在精度等级低于"00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。

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